국가 첨단기술기업 · Guangdong Hico New Materials
활성 실리카 파우더
활성 실리카 파우더
표면 활성화 처리로 에폭시/유기규소 수지와 친화성이 강함; 저점도로 높은 충전, 뛰어난 유동성, 기계적 물성 유지.
5유형
변성 타입
14모델
엄선 모델
SiO₂
주성분
무료
샘플 제공
우수한 계면 상용성
고충전, 저점도
뛰어난 유동성
기계적 물성 유지
핵심 지표
제품 핵심 지표
활성 실리카 파우더 핵심 성능 파라미터
SiO₂
주성분
천연 석영 원료
5유형
변성 타입
비닐/에폭시/실라잔 등
14모델
엄선 모델
다양한 응용 커버
≤0.5%
수분 함량
전 모델 공통 기준
제품 우위
제품 핵심 우위
표면 활성화 처리 · 저점도 고충전 · 유기계와 완벽한 상용성
01
우수한 계면 상용성
표면 활성화 처리 후 미처리 파우더보다 계면 상용성이 우수하여 유기 기재에 분산되기 쉽고 극성 차이로 인한 계면 결함을 줄입니다.
02
고충전, 저점도
특수 활성화 변성 공정으로 실링 접착제 응용에서 높은 충전율에서도 시스템 점도를 효과적으로 제어하여 가공 효율을 높입니다.
03
기계적 물성 유지
변성 후 유기계와의 결합이 개선되어 소재의 기계적 물성에 영향을 주지 않으면서 높은 비율로 충전할 수 있어 복합재 전체 성능이 안정적입니다.
04
뛰어난 유동성
현미경 형태에서 입자 모서리와 각이 둔화되고 형상이 비교적 규칙적이어서 일반 실리카 파우더보다 유동성이 좋아 가공 효율과 제품 균일성 향상에 도움이 됩니다.
05
원가 절감 & 효율
첨가량을 늘려 배합 원가를 낮추고 가공 기술을 개선하여 생산 효율을 높여 고객에게 더 큰 가치를 제공합니다.
06
다양한 변성 옵션
비닐, 에폭시, 실라잔, 알킬, 올리고머 변성 5가지 변성 타입과 14개 모델로 요구에 맞춰 맞춤 제작할 수 있으며 다양한 응용 시스템에 적응합니다.
표면 변성
개질 후 장점
표면 활성화 처리로 종합 성능 향상
🧪 왜 표면 변성인가?
실리카 파우더 원료 표면은 극성이 강해 유기 고분자 기재에 균일하게 분산되기 어렵습니다. 응집, 높은 흡유량, 기재 상용성 부족 등의 문제가 흔합니다. 표면 활성화 변성 처리를 통해 입자 표면에 유기 코팅층이 형성되어 에폭시 수지 및 유기규소 수지와 친화성이 좋아 성능에 영향을 주지 않으면서 최대한의 고충전 효과를 구현합니다.
현저히 낮아진 극성
표면 유기 코팅이 활성기를 차폐하여 극성을 크게 낮춤
향상된 분산성
입자 응집을 효과적으로 막아 유기 기재 내 균일 분포 가능
고충전, 저점도
높은 충전율에서 시스템 점도를 효과적으로 제어, 우수한 가공성
강한 계면 결합
에폭시/유기규소 수지와 치밀하게 결합, 기계적 물성 유지
뛰어난 유동성
입자 모서리가 둔화되고 형상이 규칙적이어 유동성 우수
제품 시리즈
다섯 가지 개질 유형
다양한 응용 시나리오에 전문화된 변성 솔루션 제공
🧪 활성 실리카 파우더 변성 원리
활성 실리카 파우더는 천연 석영을 표면 처리하고 정밀 가공하여 만듭니다. 표면 활성화 변성을 거쳐 유기계와 상용성이 좋은 화학기를 지니며 에폭시 수지 및 유기규소 수지와 친화성이 좋습니다. 성능에 영향을 주지 않으면서 최대한의 고충전 효과를 구현하고, 가공 기술을 개선하며 물리·화학적 물성을 더욱 우수하게 만듭니다.
TYPE 01
비닐 변성
가교 반응성 · 유기규소 시스템
HY-G0-2L
HY-GB-3
가교 활성
기계적 보강
실리콘 고무
유기규소 수지
TYPE 02
에폭시 변성
에폭시 시스템 친화 · 고충전
HY-GA-1
HY-GA-2
HY-GA-3
에폭시 친화
실링 접착제
EMC 패키징
높은 충전
TYPE 03
실라잔 변성
내열·내후성 · Si-N 결합층
HY-G0-2N
HY-GA-2N
HY-GA-3N2
고온
내후성
Si-N 결합
고성능 복합재
TYPE 04
알킬 변성
저극성 · 저점도 · 고유동
HY-GB-S
HY-GA-2J
HY-GB-1J
저극성
저점도
실리콘 고무
플라스틱 개질
TYPE 05
올리고머 변성
유무기 하이브리드 · 맞춤화
HY-G0-2A
HY-GB-4
하이브리드 계면
우수한 상용성
맞춤 가능
특수 요구
🔍
맞춤 서비스
표준 모델 외에도
고객의 응용 시스템에 맞춘
맞춤 개발
고객의 응용 시스템에 맞춘
맞춤 개발
선택 가이드: 유기규소 수지/실리콘 고무 시스템에는 비닐 변성 또는 알킬 변성 를 우선하며, 에폭시 수지 실링 접착제/EMC 패키징에는 에폭시 변성 를 우선합니다. 고온 고성능 복합재에는 실라잔 변성 를 권장하며, 특수 요구에는 올리고머 변성 맞춤 개발이 가능합니다. 실제 제품 수치는 출하 검사 성적서를 기준으로 합니다.
기술 파라미터
제품 기술 파라미터
14개 엄선 모델로 다양한 응용 요구 충족
📊 활성 실리카 파우더 기술 파라미터
| 변성 유형 | 제품 모델 | 백도 | D50 (μm) |
D90 (μm) |
흡유량 (g/100g) |
수분 (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 비닐 변성 | HY-G0-2L | 회백색 | ≤17.0 | ≤43.0 | 12-22 | ≤0.5 |
| HY-GB-3 | 91±2 | 2.5-5.5 | 7.5-13.5 | 30-40 | ≤0.5 | |
| 에폭시 변성 | HY-GA-1 | 88±2 | 8.0-10.5 | 20.5-28.5 | 22-35 | ≤0.5 |
| HY-GA-2 | 88±2 | 8.0-12.5 | 20.5-28.5 | 15-28 | ≤0.5 | |
| HY-GA-3 | 89±2 | 8.0-12.5 | 20.5-28.5 | 15-28 | ≤0.5 | |
| 실라잔 변성 | HY-G0-2N | 85±2 | ≤17.0 | ≤43.0 | 15-25 | ≤0.5 |
| HY-GA-2N | 89±2 | 8.0-12.5 | 20.5-28.5 | 15-25 | ≤0.5 | |
| HY-GA-3N2 | 백색/약간 노란색 | ≤9.5 | / | ≤20 | ≤0.5 | |
| 알킬 변성 | HY-GB-S | 92±2 | 4.0-6.0 | 8.8-12.0 | 20-30 | ≤0.5 |
| HY-GA-2J | 90±2 | 8.8-12.5 | 20.5-28.5 | 15-25 | ≤0.5 | |
| HY-GB-1J | 92±2 | 4.00-6.00 | 8.80-12.00 | 20-30 | ≤0.5 | |
| 올리고머 변성 | HY-G0-2A | 85±2 | 14-17 | 45-60 | ≤25 | ≤0.5 |
| HY-GB-4 | 92±2 | 4.0-6.0 | 8.8-12.0 | 20-30 | ≤0.5 |
📋 참고: 위 데이터는 참고용이며 실제 제품 수치는 출하 검사 성적서를 기준으로 합니다. 모든 활성 실리카 파우더 모델은 수분 함량 ≤0.5%, 백도 85~92, D50 2.5μm~17μm로 다양한 입도 요구를 충족합니다.
제품 소개
제품 소개
활성 실리카 파우더 · 고성능 기능성 충전재 · 변성 강화
활성 실리카 파우더는 Hico가 자체 개발한 변성 실리카 파우더 시리즈 제품으로 천연 석영을 표면 처리하고 정밀 가공하여 만듭니다. 주성분은 SiO₂ (이산화규소)로, 성능이 뛰어난 무기 기능성 충전재입니다.
표면 활성화 변성을 거쳐 에폭시 수지 및 유기규소 수지와 친화성이 좋아 이 두 수지 기반 응용 시스템에서 성능에 영향을 주지 않으면서 최대한의 고충전 효과를 구현합니다. 변성된 표면은 유기계와 상용성이 좋은 화학기를 지녀 첨가량을 늘려 원가를 낮추는 동시에 가공 기술을 개선합니다.
다음 분야에 널리 사용됩니다: 전선·케이블, 신에너지 자동차, 에너지 저장등 분야에서 복합재 성능을 높이는 이상적인 기능성 충전재입니다.
우수한 계면 상용성
표면 활성화 처리로 에폭시/유기규소 수지와 친화성이 강하고 분산이 용이
고충전, 저점도
특수 활성화 공정으로 높은 충전율에서 점도를 효과적으로 제어, 우수한 가공성
기계적 물성 유지
기계적 물성에 영향을 주지 않으면서 높은 비율 충전, 복합재 전체 성능 안정
뛰어난 유동성
입자 모서리가 둔화되고 형상이 규칙적이어 일반 실리카 파우더보다 유동성 우수
원가 절감 & 효율
첨가량을 늘려 배합 원가를 낮추고 가공 기술을 개선하며 생산 효율 향상
다양한 변성 옵션
5가지 변성 타입 14개 모델, 요구에 따라 맞춤 제작 가능, 다양한 응용 시스템에 적응
응용 분야
3대 응용 분야
전선·케이블, 신에너지 자동차, 에너지 저장 등 핵심 분야 커버
응용 01
전선·케이블
활성 실리카 파우더는 전선·케이블 절연층과 피복재에 사용되어 난연성, 내열성, 기계적 강도를 크게 향상시키고 무할로겐 저발연 난연 기준을 충족하여 건축 배선, 철도 교통 등 고급 분야에 널리 사용됩니다.
응용 02
신에너지 자동차
신에너지 자동차 배터리 팩 실링 접착제와 열전도 실리콘 패드의 기능성 충전재로 사용되어 열전도성과 절연성을 높이면서 우수한 가공 유동성을 유지하여 배터리 시스템의 안전하고 안정적인 운전을 보장합니다.
응용 03
에너지 저장
에너지 저장 시스템의 실링 접착제와 절연 소재에 적용되어 소재의 열전도성, 난연성, 내후성을 효과적으로 향상시켜 에너지 저장 설비에 신뢰할 수 있는 절연 보호와 열관리 솔루션을 제공합니다.
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